در فرایند تولید پارچه گره ای دنده ژاکت مرحله آماده سازی مواد اولیه نقطه شروع کلیدی برای کیفیت پارچه است. و مجموعه ای از درمانها مانند تمیز کردن ، شانه کردن و چرخش الیاف مراحل اصلی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد فیبر الزامات تولید بعدی است.
هنگامی که الیاف جمع آوری یا تولید می شوند ، ناخالصی های مختلف اغلب به سطح وصل می شوند. این ناخالصی ها از طیف گسترده ای از منابع ناشی می شوند. الیاف طبیعی ممکن است گرد و غبار ، بقایای گیاهی ، باقیمانده حشرات آلوده در طی فرآیند رشد و مواد خارجی را که در هنگام برداشت و حمل و نقل مخلوط می شوند ، حمل کنند. الیاف شیمیایی همچنین ممکن است در طی فرآیند تولید دارای کمک های پردازش باقیمانده و لکه های نفتی باشند. اگر این ناخالصی ها برداشته نشود ، کیفیت پارچه به طور جدی تحت تأثیر قرار می گیرد. بنابراین ، تمیز کردن فیبر به وظیفه اصلی در مرحله آماده سازی مواد اولیه تبدیل می شود.
تجهیزات تخصصی شستشو و مواد شوینده معمولاً برای تمیز کردن الیاف استفاده می شود. برای انواع مختلف الیاف ، انتخاب روش های تمیز کردن و مواد شوینده متفاوت است. الیاف طبیعی مانند پنبه و کتانی نیاز به جلوگیری از مالش بیش از حد هنگام شستشو برای جلوگیری از آسیب فیبر دارند. مواد شوینده عمدتا خفیف ، سازگار با محیط زیست هستند و به طور موثری می توانند ناخالصی ها را از بین ببرند. در طی فرآیند تمیز کردن ، فیبر کاملاً با محلول مواد شوینده در تجهیزات شستشو در تماس است و ناخالصی ها از طریق هم زدن مکانیکی ، شستشوی آب و سایر اثرات از سطح فیبر جدا می شوند. پس از شستشوی متعدد ، اطمینان حاصل کنید که مواد شوینده و ناخالصی ها به طور کامل برداشته شده و فیبر به حالت پاک می رسد. تمیز کردن فیبر پشم خاص تر است. دمای آب و مقدار pH مواد شوینده باید به شدت کنترل شود ، در غیر این صورت به راحتی می توان باعث کوچک شدن فیبر پشم و تغییر شکل شد و بر عملکرد آن تأثیر گذاشت. تمیز کردن فیبر شیمیایی نسبتاً ساده است ، اما همچنین لازم است اطمینان حاصل شود که کمک های پردازش باقیمانده برای جلوگیری از این مواد تأثیرگذار بر رنگ آمیزی ، بافندگی و سایر فرآیندهای فیبر ، از بین رفته است. از طریق فرآیند تمیز کردن دقیق ، فیبر می تواند ناخالصی ها را از بین ببرد ، پایه و اساس تمیز برای پردازش های بعدی را فراهم کند و همچنین تضمین هایی را برای رنگ ، احساس و خصوصیات بهداشتی پارچه فراهم کند.
اگرچه ناخالصی ها از الیاف تمیز خارج می شوند ، اما هنوز در وضعیت کثیف قرار دارند. الیاف درگیر و در اختلال قرار می گیرند ، که این امر برای روند ریسندگی بعدی مساعد نیست. در این زمان ، فرآیند مبارزه با فیبر نقش مهمی ایفا می کند. فرآیند شانه سازی عمدتاً توسط یک دستگاه شانه انجام می شود که با مشخصات مختلف و ترتیب پارچه سوزن پوشانده شده است. هنگامی که فیبر وارد ماشین کارتینگ می شود ، به تدریج شل می شود و تحت عمل لباس غلتکی چرخشی و سوزن سوزن سرعت بالا می رود.
اصل کار دستگاه کارتینگ مبتنی بر اصطکاک و نیروی شانه بین فیبر و لباس سوزن است. هنگامی که فیبر از طریق غلطک های مختلف و لباس سوزن عبور می کند ، بارها و بارها گرفته می شود ، شانه می شود و منتقل می شود. در این فرآیند ، الیاف کثیف به تدریج صاف می شوند ، به طوری که الیاف به صورت موازی در یک جهت مرتب می شوند تا یک وب فیبر مداوم تشکیل دهند. در عین حال ، فرآیند شانه می تواند الیاف کوتاه ، ناخالصی های ریز و نقص باقیمانده در الیاف را از بین ببرد و خلوص الیاف را بهبود بخشد. برای برخی از الیاف طولانی تر ، شانه کردن همچنین می تواند الیاف را صاف کرده و مورفولوژی فیبر را بهبود بخشد. علاوه بر این ، دستگاه Carding همچنین می تواند انواع مختلفی از الیاف را با توجه به نیاز پارچه مخلوط و شانه کند و به طور مساوی الیاف را با ویژگی های مختلف توزیع کند تا عملکرد پارچه را بهینه کند. پس از فرآیند شانه ، الیاف از حالت سست و کثیف به یک شبکه فیبر با یک ساختار و قدرت خاص تبدیل می شوند و شرایط اولیه مواد اولیه خوبی را برای فرآیند چرخش فراهم می کنند.
ریسندگی فرآیند پردازش وب فیبر شانه به نخ با قدرت و ظرافت خاصی است که یک پل مهم است که الیاف و پارچه ها را به هم وصل می کند. در تهیه مواد اولیه پارچه های بافتنی دنده ژاکارد ، کیفیت فرآیند ریسندگی مستقیماً بر کیفیت نخ تأثیر می گذارد و سپس عملکرد پارچه را تعیین می کند. فرآیند ریسندگی عمدتاً شامل مراحل کلیدی مانند تهیه پیش نویس و پیچش است.
پیش نویس فرآیند ترسیم فیبر طولانی تر و نازک تر است. از طریق دستگاه پیش نویس ، وب فیبر به تدریج نازک تر می شود ، به طوری که فاصله بین الیاف افزایش می یابد و ترتیب جمع و جور تر است. در این فرایند ، الیاف در معرض نیروی کششی قرار می گیرند ، طول آنها طولانی می شود و ظرافت کنترل می شود. کنترل دقیق چندین پیش نویس بسیار مهم است. چند برابر پیش نویس خیلی بزرگ یا خیلی کوچک بر کیفیت نخ تأثیر می گذارد. اگر پیش نویس چندگانه خیلی بزرگ باشد ، ممکن است باعث شکستگی فیبر و کاهش قدرت نخ شود. اگر پیش نویس چندگانه خیلی کوچک باشد ، نمی توان از ظرافت و یکنواختی نخ مورد نیاز حاصل شد. پیچ و تاب یک گام کلیدی برای ایجاد قدرت و ثبات نخ است. تحت عمل دستگاه پیچش ، نوارهای فیبر پیش نویس در محور خود می چرخند ، به طوری که الیاف با یکدیگر درگیر می شوند تا یک نخ با پیچ و تاب خاص تشکیل دهند. پیچ و تاب قدرت ، خاصیت ارتجاعی و براق نخ را تعیین می کند. پیچ و تاب مناسب می تواند نخ را به اندازه کافی قوی کند و شکستن آن آسان نباشد ، و در عین حال به نخ یک خاصیت خاصیت ارتجاعی و درخشش می بخشد. انواع مختلف پارچه ها نیازهای متفاوتی برای پیچ و تاب نخ دارند. پارچه های بافتنی دنده ژاکارد باید با توجه به خاصیت خاصیت ارتجاعی آنها ، مقاومت در برابر سایش و سایر نیازهای عملکرد ، پیچ و تاب را به طور دقیق کنترل کنند.
در طی فرآیند ریسندگی ، کیفیت نخ نیز باید در زمان واقعی کنترل و تنظیم شود. با آزمایش ظرافت ، قدرت ، یکنواختی و سایر شاخص های نخ ، مشکلات را می توان در زمان یافت و تنظیم کرد. به عنوان مثال ، اگر ظرافت نخ ناهموار باشد ، باید پارامترهای دستگاه تهیه پیش نویس تنظیم شود. اگر استحکام نخ کافی نباشد ، باید پیچ و تاب مناسب افزایش یابد. تنها با اطمینان از اینكه هر نخ با استانداردهای كیفیت مطابقت دارد ، می توان بنیادی محکم را برای بافندگی بعدی پارچه های بافتنی دنده ژاكارد با كیفیت بالا قرار داد.
در مرحله آماده سازی مواد اولیه برای پارچه های بافتنی دنده ژاکارد ، تمیز کردن فیبر ، شانه ، ریسندگی و سایر فرآیندهای پردازش ضروری و از نزدیک متصل هستند. تمیز کردن ناخالصی ها را از بین می برد و یک حالت اولیه تمیز برای فیبر فراهم می کند. شانه کردن و صاف کردن فیبر برای ایجاد یک ساختار خوب. ریسندگی فیبر را به نخ که مطابق با الزامات است ، پردازش می کند. این فرآیندهای پردازش به شدت کیفیت و عملکرد الیاف را از طریق روشهای علمی و کاردستی پیشرفته کنترل می کنند ، و تضمین های محکمی را برای بافندگی بعدی ، رنگ آمیزی و کیفیت محصول نهایی ارائه می دهند و به پارچه های گره دار Jacquard اجازه می دهند تا جذابیت های منحصر به فرد و عملکرد عالی در بازار را نشان دهند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
